Производство фасонных изделий из пластиковых труб методом стыковой сварки [часть 4]

7. Неравнопроходные тройники

Неравнопроходные тройники чаще всего изготавливают путем приварки редукционной муфты к одному из патрубков обычного прямоугольного равнопроходного тройника.

Однако если предполагается большой объем производства неравнопроходных тройников, лучше изготавливать их по другой схеме – как патрубок, приваренный к трубе большего диаметра (рис.29). Для этой цели производятся специальные цеховые машины (рис.30).

Рис.29 Неравнопроходной тройник – труба с приваренным патрубком Рис.30 Цеховая машина для сварки неравнопроходных тройников

Такая схема производства неравнопроходных тройников менее трудозатратна. Вначале с помощью специальной радиусной ленточной пилы подготавливается профильный вырез на патрубке (рис.31). Затем в большей трубе вырезается отверстие, соответствующее внутреннему диаметру патрубка (рис.32). Затем патрубок приваривается к трубе. Труба и патрубок должны быть сделаны из одного материала и иметь одинаковый SDR.

Рис.31 Подготовка патрубка Рис.32 Подготовка отверстия на трубе

Современная сварочная машина (рис.30) позволяет вначале закрепить на ней трубу и патрубок, затем специальной фрезой вырезать отверстие в трубе, а затем приварить патрубок к трубе. Все операции выполняются машиной последовательно, без участия оператора. Такое объединение операций и полная автоматизация позволяют добиться точности совпадения оси отверстия и патрубка, а также уменьшить время цикла производства одного неравнопроходного тройника.

Технология сварки на такой машине – «контактная сварка встык профильным инструментом». Оптимальные параметры сварочного процесса подбираются отдельно для каждого сочетания диаметров трубы и патрубка, с учетом их SDR, и программируются в блок управления машины.

Машина рассчитана на определенный диапазон диаметров трубы и патрубка – например, на приварку патрубков Ø110-315 мм к трубе Ø250-630 мм в различных сочетаниях. Для фиксации патрубков и труб различного диаметра в хомутах машины требуются редукционные вкладыши в хомуты.

Кроме того, каждое сочетание диаметров трубы и патрубка требует своего комплекта насадок на нагреватель. Насадки имеют весьма специфическую геометрию, изготавливаются с очень малыми допусками, покрываются тефлоном и стоят приличных денег. Поэтому машина с комплектом оснастки для пары десятков сочетаний диаметров трубы и патрубка обходится в весьма приличную сумму. Тем не менее, при поточном производстве неравнопроходных тройников быстро себя окупает.

Как альтернатива дорогому оборудованию, патрубок к трубе приваривают методом экструзионной сварки. Это значительно более трудоемко. Но во всяком случае, угловое соединение стенок трубы и патрубка позволяет подобрать такую глубину сварного шва, которая гарантирует прочность сварного соединения не ниже прочности трубы и патрубка.

8. Размеры и пр. требования

В настоящее время в России нет государственного нормативного документа, описывающего геометрию фасонных изделий для стыковой сварки пластиковых труб. Предприятия, производящие фасонные изделия, заказывают разработку технических условий (ТУ) индивидуально, под собственные нужды. Популярна также такая услуга, как производство сварных фасонных изделий по техническому заданию (ТЗ) заказчика.

ГОСТы описывают только требования к фасонным изделиям, касающиеся безопасности их дальнейшей эксплуатации в составе готового трубопровода.

Длина патрубков, используемых для производства сварных фасонных изделий, выбирается из соображений удобства дальнейшего монтажа этих фасонных изделий с помощью существующего полевого сварочного оборудования.

Пара вполне очевидных положений для производства сварных фасонных изделий:

  • Для гарантии качества сварных соединений все патрубки и литые фасонные изделия, предназначенные для одного сварного фасонного изделия, должны быть сделаны из одинакового материала;
  • Для снижения гидравлического сопротивления все части сварного фасонного изделия должны иметь одинаковый SDR. Этот SDR, желательно, должен соответствовать SDR трубы, с которой будут свариваться фасонные изделия.

Другие требования – согласно нормативным документам, в зависимости от дальнейшего назначения фасонных изделий:

  • СНиП 42-01-2002 – для газопроводов;
  • ВСН 003-88 – для нефтепроводов;
  • СНиП 3.05.05-84 – для технологических трубопроводов;
  • СНиП 3.05.04-85* – для водопроводов.

 

Читайте также

Новости:
Лидеры (10)